DIY μπλοκ από σκυρόδεμα

Το Arbolit, ως οικοδομικό υλικό, ήταν γνωστό την εποχή της ΕΣΣΔ, εργάστηκαν εργοστάσια και χτίστηκαν σπίτια. Μετά την κατάρρευση της χώρας, η τεχνολογία ξεχάστηκε για κάποιο χρονικό διάστημα και πριν από μερικά χρόνια θυμήθηκε ξανά. Το υλικό αποδεικνύεται ότι είναι ζεστό, ελαφρύ, ανθεκτικό, δεν ακούει καλά ήχους και το κόστος του είναι επίσης χαμηλό. Ως εκ τούτου, το σκυρόδεμα από ξύλο και τα μπλοκ από σκυρόδεμα ξύλου (ξύλινα μπλοκ) ενδιαφέρονται όλο και περισσότερο για τους ιδιωτικούς προγραμματιστές.

Ας προσδιορίσουμε αμέσως ότι το σκυρόδεμα από ξύλο και το σκυρόδεμα από πριονίδι είναι διαφορετικά υλικά με διαφορετικά χαρακτηριστικά. Το σκυρόδεμα από ξύλο περιέχει απόβλητα από τη βιομηχανία ξυλουργικής, αλλά μόνο αυστηρά ρυθμιζόμενου μεγέθους. Δεν υπάρχει πλέον άλλο σύμβολο κράτησης θέσης. Και όλα περιγράφονται στα GOST και στις οδηγίες. Και το υλικό πληρώσεως δεν είναι πριονίδι, αλλά ξύλινα τσιπ με μεγέθη που συνιστώνται από το πρότυπο που δεν υπερβαίνει τα 40 * 10 * 5 mm.

GOSTs με κανονιστικό πλαίσιο για σκυρόδεμα ξύλου

Ιδιότητες, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Για έναν ιδιωτικό προγραμματιστή, κατά την επιλογή ενός οικοδομικού υλικού, τα τεχνικά χαρακτηριστικά του υλικού είναι σημαντικά. Ας εξετάσουμε τα ξύλινα τσιμεντόλιθους από αυτήν την πλευρά. Έτσι, τα χαρακτηριστικά και η σύντομη αποκωδικοποίησή τους:

• Θερμική αγωγιμότητα - 0,08 - 0,14 W / m ° C (ανάλογα με την πυκνότητα, όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα, τόσο υψηλότερη είναι η θερμική αγωγιμότητα). Τα χαρακτηριστικά είναι συγκρίσιμα με αυτά του ξύλου. Έχει αυτό το δείκτη 0,14 W / m ° C, για κεραμικά τούβλα 0,6-0,95 W / m ° C. Δηλαδή, το ντουί από μπλοκ από σκυρόδεμα από ξύλο θα είναι ζεστό και το πλάτος των τοίχων είναι μικρό. Για την κεντρική Ρωσία, συνιστάται η κατασκευή τοίχων πάχους 30-40 cm σε σπίτια μόνιμης κατοικίας.
• Αντοχή στον παγετό - 25-50 κύκλοι. Αυτή η παράμετρος σημαίνει ότι οι τοίχοι μπορούν να παγώσουν / παγώσουν από 25 έως 50 φορές χωρίς να διακυβεύονται οι ποιότητές τους (ανάλογα με τον κατασκευαστή). Εάν το σπίτι είναι μόνιμη κατοικία, τότε δεν θα παγώσει καθόλου. Για μη θερμαινόμενες εξοχικές κατοικίες, η διάρκεια ζωής των 25-50 ετών είναι αρκετά αποδεκτή.
• Αντοχή σε θλίψη - 0,5-5 MPa. Αυτό είναι ένα από τα πιο ελκυστικά χαρακτηριστικά του σκυροδέματος από ξύλο - είναι δύσκολο να το καταστρέψει. Ένα άλλο σημείο: ανακτά το σχήμα του μετά την αφαίρεση του φορτίου. Δηλαδή, χτυπώντας με ένα βαρέλι, μπορείτε να κάνετε ένα βαθούλωμα, αλλά μετά από λίγο θα ισοπεδώσει - εν μέρει ή εντελώς εξαρτάται από τη "σοβαρότητα" της ζημιάς.
  

  Τεχνικά χαρακτηριστικά από τσιμεντόλιθους

• Αντοχή κάμψης 0,7-1 MPa. Αυτό σημαίνει ότι όταν εμφανιστούν κάποιες παραμορφώσεις στη δομή (το θεμέλιο έχει καθίσει άνισα), τα μπλοκ από σκυρόδεμα από ξύλο δεν θα σκάσουν, αντισταθμίζουν ένα μάλλον μεγάλο φορτίο.

Οι ιδιότητες είναι πολύ καλές. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι θα υπόκεινται μόνο στην ακριβή τήρηση των αναλογιών και της τεχνολογίας. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα μπλοκ arblite είναι επικίνδυνα: δεν ξέρετε πόσο καλά φτιάχνονται.

Χαρακτηριστικά απόδοσης

Όπως μπορείτε να δείτε, τα χαρακτηριστικά του arboblock δεν είναι κακά. Στα πλεονεκτήματα, πρέπει ακόμα να προσθέσετε ελαφρύ, μεγάλο μέγεθος και καλή ικανότητα απορρόφησης ήχων. Ένα πολύ μεγάλο πλεονέκτημα - τα μπλοκ είναι εύκολο να κοπούν, είναι εύκολο να τους δοθεί το επιθυμητό σχήμα. Ένα άλλο θετικό σημείο είναι ότι τα καρφιά και οι βίδες συγκρατούνται καλά στον αρμπολίτη. Και από αυτήν την πλευρά, δεν υπάρχουν προβλήματα.

• Συρρίκνωση - 0,5-0,6%. Αυτή η παράμετρος δείχνει πόσες γεωμετρικές διαστάσεις του τοίχου θα αλλάξουν υπό φορτίο. Το Arbolite έχει ένα από τα χαμηλότερα ποσοστά.
• Απορρόφηση νερού 40-85%. Αυτός ο αριθμός είναι πολύ μεγάλος. Εάν βάλετε ένα ξύλο από σκυρόδεμα στο νερό, μπορεί να απορροφήσει πολύ νερό.Για τον προγραμματιστή, αυτό σημαίνει ότι είναι απαραίτητο να προσέχετε την καλή στεγανοποίηση μεταξύ της βάσης και της πρώτης σειράς μπλοκ. Επίσης, ένα σπίτι arbolite χρειάζεται ένα εξωτερικό φινίρισμα που θα προστατεύει το υλικό από την υγρασία. Όχι τόσο τρομακτικό. Είναι πολύ πιο σημαντικό ότι η υγροσκοπικότητα του σκυροδέματος από ξύλο είναι χαμηλή (η ικανότητα συσσώρευσης υδρατμών). Ακόμα και σε πολύ υγρό αέρα, δεν παίρνει υγρό, αλλά περνάει ατμούς μέσα του, ρυθμίζοντας την υγρασία στο δωμάτιο.
• Αντοχή στη φωτιά - κατηγορία G1. Το Arbolite αναφέρεται σε υλικά που δεν υποστηρίζουν την καύση. Αυτό είναι το αναμφισβήτητο πλεονέκτημά τους.

Αν μιλάμε για τεχνικά χαρακτηριστικά, τότε υπάρχει ουσιαστικά ένα σοβαρό μείον - υψηλή απορρόφηση νερού. Υπάρχει ένα ακόμη μειονέκτημα, αλλά είναι από το πεδίο λειτουργίας. Ο Arbolite λατρεύει τα ποντίκια. Το υλικό είναι φυσικό και ζεστό. Μπορείτε να λύσετε το πρόβλημα κάνοντας μια υψηλή βάση - τουλάχιστον 50 cm.

Το Arbolite εμποδίζει την τεχνολογία παραγωγής

Το Arbolit αναφέρεται σε ελαφρύ σκυρόδεμα, η τεχνολογία είναι σχεδόν στάνταρ, με εξαίρεση ορισμένες αποχρώσεις: την ανάγκη συμπίεσης και χρήσης όχι ενός συνηθισμένου μίκτη σκυροδέματος βάρους κατά την ανάμιξη, αλλά ενός αναγκαστικού. Αναμιγνύει καλύτερα τις μάρκες με τα υπόλοιπα συστατικά.

Δομή

Το σκυρόδεμα από ξύλο περιέχει τέσσερα συστατικά:

• τσιμέντο υψηλής ποιότητας (M 400 ή M 500)
• τσιπ ξύλου
• νερό;
• χημικά πρόσθετα.

Σύνθεση από σκυρόδεμα ξύλου

Το τσιμέντο πρέπει να είναι ξηρό και φρέσκο. Τα κομμάτια ξύλου έχουν συγκεκριμένο μέγεθος. Όσο λιγότερη είναι η αναβάθμιση, τόσο ισχυρότερο θα είναι το μπλοκ. Τα χημικά πρόσθετα είναι το νιτρικό ασβέστιο και το χλωριούχο (πρόσθετο τροφίμων E509), το γυαλί νερού, το θειικό αργίλιο και ορισμένες άλλες ουσίες. Παρακαλώ σημειώστε ότι πρώτα αραιώνονται σε νερό και μόνο στη συνέχεια προστίθενται στα τσιπ, αναμειγνύονται. Κάθε πόσιμο νερό επιτρέπεται, αλλά όχι τεχνικό, χωρίς μόλυνση. Αφού τα τσιπ βρεθούν ομοιόμορφα, προσθέστε τσιμέντο. Μια άλλη ακολουθία δεν είναι έγκυρη.

Τύποι και μεγέθη μπλοκ

Ανάλογα με την πυκνότητα, τα μπλοκ από σκυρόδεμα ξύλου χωρίζονται σε θερμομονωτικά μπλοκ (έως 500 kg / m³) και δομικά (από 500 kg / m³ έως 850 kg / m³). Για την κατασκευή μονοκατοικιών, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το ελαφρύτερο της κατασκευαστικής πυκνότητας 500 kg / m³... Για μονοκατοικίες 1,5 και 2 ορόφων, η ελάχιστη πυκνότητα είναι 600 kg / m³ και υψηλότερο.

Τα μεγέθη των τσιμεντόλιθων μπορεί να είναι διαφορετικά. Τα πιο συνηθισμένα - 500 * 200 mm και διαφορετικά πάχη - από 100 mm έως 400-500 mm. Αλλά διαφορετικά εργοστάσια και εργαστήρια παράγουν τεμάχια διαφορετικών μεγεθών. Τα καλούπια για αυτά μπορούν να συγκολληθούν από συνηθισμένο φύλλο σιδήρου, οπότε αυτό δεν είναι πρόβλημα. Η φωτογραφία δείχνει ένα παράδειγμα της ποικιλίας ενός από τα καταστήματα.

Διαστάσεις και βάρος από τσιμεντόλιθους

Όπως μπορείτε να δείτε, μπλοκ των 600 * 200 mm και 600 * 250 mm έχουν επίσης πάχος από 100 έως 500 mm. Μπορείτε να επιλέξετε κατάλληλο τόσο για φέροντες τοίχους όσο και για εσωτερικά χωρίσματα. Επίσης, για αυτοπαραγωγή μπλοκ από σκυρόδεμα από ξύλο, θα είναι δυνατή η κατασκευή ενός κατάλληλου σχήματος. Αυτό συμβαίνει εάν αποφασίσετε να τα κάνετε μόνοι σας.

Αναλογίες

Όπως κάθε δομικό υλικό, το σκυρόδεμα ξύλου διαιρείται με τάξεις αντοχής. Για την κατασκευή φέροντων τοίχων σπιτιών, η απαιτούμενη κατηγορία αντοχής είναι B 2.5.

Ο αριθμός και οι αναλογίες των εξαρτημάτων από σκυρόδεμα ξύλου ανάλογα με τη μάρκα

Η ποσότητα των υλικών που απαιτούνται ανά κυβικό μέτρο διαλύματος από σκυρόδεμα ξύλου βρίσκεται στον πίνακα (παραπάνω φωτογραφία).

Τεχνολογία συμπίεσης

Όλα αυτά τα συστατικά αναμιγνύονται, από τα οποία σχηματίζονται μπλοκ. Υπάρχουν πολλές τεχνολογίες:

• απλά πατώντας:
  • εγχειρίδιο στο πάτωμα (απαιτείται μεγάλη προσπάθεια)
  • χειροκίνητο ramming σε ένα δονούμενο τραπέζι.
• πιέζοντας με δόνηση σε μια μηχανή δόνησης.

Ο ευκολότερος τρόπος είναι η χειροκίνητη πίεση. Αλλά είναι δύσκολο να ελεγχθεί η πυκνότητα και η ισχύς των μπλοκ που προκύπτουν με αυτόν τον τρόπο.

Χειροκίνητη χύτευση από τσιμεντόλιθους

Κανονικές συνθήκες παραγωγής

Για την κανονική διαδικασία ενυδάτωσης τσιμέντου, απαιτείται θερμοκρασία τουλάχιστον + 12 ° C. Δεν υπάρχουν άλλες προϋποθέσεις. Η ιδιαιτερότητα της παραγωγής είναι ότι μετά το σχηματισμό του μπλοκ, πρέπει να περάσουν τουλάχιστον 2-3 εβδομάδες πριν από την έναρξη της χρήσης του.Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το τσιμέντο θα κερδίσει περίπου 50-60% αντοχή (ανάλογα με τη θερμοκρασία) και μπορείτε ήδη να εργαστείτε με τα μπλοκ. Δηλαδή, τα μπλοκ πρέπει να κατασκευάζονται πολύ πριν από την έναρξη της κατασκευής. Εάν θεωρούμε ότι τα τσιπ πρέπει να παλαιωθούν για τουλάχιστον 4 μήνες πριν από τη χρήση τους, τότε μπορείτε να ξεκινήσετε ένα χρόνο πριν από την κατασκευή.

Έτσι μπορείτε να αποθηκεύσετε χειροποίητα ξύλινα τσιμεντόλιθους

Ένα άλλο πρακτικό σημείο: αν πρόκειται να φτιάξετε μπλοκ από σκυρόδεμα από ξύλο με τα χέρια σας, εκτός από μια πλατφόρμα για ζύμωμα και αποθήκευση εξαρτημάτων, χρειάζεστε μια πλατφόρμα για την τοποθέτηση των μπλοκ. Το μέρος πρέπει να είναι καλυμμένο, προστατευμένο από βροχή και ήλιο. Δεν πρέπει να υπάρχουν προσχέδια.

Τσιπ από μπετόν: πώς να φτάσετε ή πού να αγοράσετε

Τα καλύτερα κομμάτια ξύλου για σκυρόδεμα ξύλου λαμβάνονται από πεύκο και έλατο. Το Larch μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί, αλλά κατά την ανάμιξη, διπλασιάζεται η ποσότητα των χημικών προσθέτων. Από τα σκληρά ξύλα, το GOST επιτρέπει τη χρήση ασβεστίου, οξιάς, σημύδας, λεύκας. Οι κύριες απαιτήσεις είναι:

• Οι μέγιστες διαστάσεις είναι 40 * 10 * 5 mm. Πειραματικά, έχουν καθοριστεί οι βέλτιστες παράμετροι των τσιπ - μήκος περίπου 25 mm, πλάτος 5-10 mm, πάχος 3-5 mm. Τα πιο ανθεκτικά ξύλινα μπλοκ από σκυρόδεμα παράγονται από τέτοιες πρώτες ύλες.
• Η ποσότητα του φλοιού δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10%.
• Δεν πρέπει να υπάρχει σκόνη, άμμος, χώμα, ακαθαρσίες. Τα τσιπ απομακρύνονται από μικρά κλάσματα, σκόνη και άμμο με τη βοήθεια ενός κόσκινου και αφαιρούνται χειροκίνητα μεγάλα ξένα εγκλείσματα (συχνά αυτά είναι κομμάτια εδάφους ή πέτρες).
• Δεν πρέπει να υπάρχει ορατό καλούπι και σήψη.
  

  Ένα παράδειγμα τσιπς ξύλου για σκυρόδεμα ξύλου

Τα καλύτερα τσιπ ξύλου λαμβάνονται από άμορφα απορρίμματα ξύλου. Αρχικά περνάει μέσα από τεμαχιστές και μετά συνθλίβεται σε σφυρί. Οι ακόλουθοι μηχανισμοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αυτό:

• Σφιγκτήρες δίσκου με ρυθμιζόμενα μαχαίρια. Δεν μπορούν όλα να προσαρμοστούν για να λάβουν το απαιτούμενο μέγεθος chip, αλλά οι διαστάσεις θα είναι κοντά.
• Περιστροφικοί θραυστήρες μαχαιριών. Βγαίνουν στενά και στενά τσιπ και το μήκος τους είναι ρυθμιζόμενο. Αυτή είναι λοιπόν μια καλή επιλογή. Υπάρχει μόνο ένα "αλλά": υπάρχουν πολλά μαχαίρια και με παρατεταμένη χρήση πρέπει να αλλάξουν ή να συγκολληθούν (δεν ακονίζονται). Στη θετική πλευρά, προσθέτουμε ότι οι θραυστήρες αυτού του τύπου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να συντρίψουν ξανά τα τσιπ διεργασίας που αποκτήθηκαν κατά την πρώτη σύνθλιψη (μετά την επαναδιαμόρφωση).
• Τεμαχιστές ή τεμαχιστές κυλίνδρων. Πρόκειται για έναν ακριβό εξοπλισμό (περίπου 1 εκατομμύριο ρούβλια), κυρίως εισαγόμενος, αλλά είναι εξαιρετικός, καθώς είναι κατασκευασμένος για συγκεκριμένα μεγέθη μαρκών.

Εάν φτιάξετε μόνοι σας ξύλο - όχι επιλογή, μπορείτε να το αγοράσετε. Εάν είναι δυνατόν, μπορείτε να διαπραγματευτείτε στο εργοστάσιο όπου παράγεται σκυρόδεμα από ξύλο. Ελέγξτε μόνο τις παραμέτρους των μαρκών. Εάν δεν υπάρχει κανένα κοντινό, μπορείτε να τραβήξετε ξέσματα από τις μηχανές βαθμονόμησης. Μερικά από αυτά μπορούν να ρυθμιστούν έτσι ώστε τα τσιπ να μην είναι παχιά.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής κονιαμάτων από ξύλο σκυροδέματος

Τα απόβλητα ξύλου περιέχουν σάκχαρα. Εάν χρησιμοποιούνται νωπές πρώτες ύλες, τα σάκχαρα μπορούν να αρχίσουν να ζυμώνουν, γεγονός που θα καταστρέψει την ακεραιότητα του μπλοκ. Κατά τη ζύμωση, προστίθενται χημικά πρόσθετα στο διάλυμα που εξουδετερώνουν την επίδρασή τους (ύαλος, χλωριούχο ασβέστιο, θειική αλουμίνα, ασβέστης) Μπορούν να προστεθούν σε συνδυασμούς: χλωριούχο ασβέστιο με γυάλινο νερό ή θειική αλουμίνα με ασβέστη. Το συνολικό βάρος των προσθέτων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 8%.

Υπάρχουν και άλλοι τρόποι διάσπασης των σακχάρων. Το απλούστερο, αλλά απαιτεί μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι να διατηρείτε τις μάρκες για τουλάχιστον 90 ημέρες σε έναν σωρό στον αέρα. Εάν δεν υπάρχει τρόπος να περιμένετε, τα τσιπ εμποτίζονται για 3 ημέρες σε γάλα ασβέστη, ανακατεύοντας περιστασιακά. Στη συνέχεια το στραγγίζουν, μην το στεγνώνουν, σε αυτή τη μορφή χρησιμοποιείται για ζύμωμα. Μόνο σε αυτήν την περίπτωση είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι απαιτείται πολύ λιγότερο νερό. Αυτή η μέθοδος λειτουργεί καλά, αλλά είναι πολύ ενοχλητικό. Είναι πιο εύκολο να βρείτε την ευκαιρία να αγοράσετε χημικά πρόσθετα.

Η διαδικασία και τα χαρακτηριστικά της ανάμιξης του διαλύματος

Για την ανάμιξη του διαλύματος, χρησιμοποιείται αναμικτήρας σκυροδέματος καταναγκασμούΜπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα συνηθισμένο βαρυτικό ή «αχλάδι», αλλά πρέπει να το ζυμώσετε για μεγάλο χρονικό διάστημα, αν και μπορείτε να προσαρμόσετε - το γόνατο όσο το δυνατόν χαμηλότερο κατά τη ζύμωση (όταν σηκώνεται, δύσκολα αναμιγνύεται).

Αναμικτήρας σκυροδέματος καταναγκαστικού τύπου

Πρώτα, χύνεται πριονίδι, προστίθεται λίγο νερό. Ενώ το πριονίδι βραχεί, τα χημικά πρόσθετα αραιώνονται σε μικρή ποσότητα νερού και στη συνέχεια εκφορτώνονται σε μπετονιέρα. Όταν όλο το ξύλο είναι ομοιόμορφα υγρό, χύνεται το τσιμέντο. Φορτώνεται σε τμήματα, περιμένοντας ομοιόμορφη διανομή σε όλο τον τόμο. Το τσιμέντο πρέπει να τυλίγει κάθε τσιπ από όλες τις πλευρές. Αυτό είναι δυνατό μόνο εάν το πριονίδι είναι καλά βρεγμένο, επομένως παρακολουθούμε προσεκτικά αυτό το στάδιο.

Χύτευση μπλοκ

Το διάλυμα απλώνεται σε καλούπια. Τις περισσότερες φορές είναι κατασκευασμένα από μέταλλο, αντιπροσωπεύουν ένα κουτί με λαβές χωρίς κάτω μέρος. Η φόρμα τοποθετείται σε επίπεδη επιφάνεια (για παράδειγμα, σανίδα). Με χειροκίνητο ramming, οι φόρμες γεμίζονται με διάλυμα σκυροδέματος από ξύλο, στρώμα προς στρώση, καθένα από τα οποία πιέζεται με μεταλλική πλατφόρμα με λαβή. Για να διαφύγει καλύτερα ο αέρας, το πάχος του υλικού τρυπιέται πολλές φορές με μια μεταλλική ράβδο, μετά την οποία πιέζεται ξανά. Αυτή η διαδικασία μπορεί να επαναληφθεί αρκετές φορές έως ότου φτάσετε στην επιθυμητή πυκνότητα στρώματος, μετά την οποία μπορείτε να συμπληρώσετε την επόμενη. Τα στρώματα χύνονται μέχρι την άνω άκρη του μπλοκ, μετά την τελική πρόσκρουση, η κορυφή ισοπεδώνεται, κόβοντας την περίσσεια με μια μεταλλική ράβδο.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν μοχλό - μηχανικό ή με ένα δίσκο. Σε αυτήν την περίπτωση, η προσπάθεια αναπτύσσεται σημαντική και ολόκληρος ο όγκος μπορεί να φορτωθεί ταυτόχρονα, εάν είναι απαραίτητο, συμπληρώνοντας το άκρο. Για να επιτύχετε υψηλή πυκνότητα, μπορείτε να πατήσετε αρκετές φορές, στη συνέχεια να αυξήσετε και μετά να εξασθενίσετε την πίεση. Η εμπειρία δείχνει ότι με αυτήν την αρχή κατασκευής τεμαχίων από σκυρόδεμα από ξύλο, είναι πιο ανθεκτικά, αποσυμπιέζοντας (η αποκατάσταση του σχήματος λόγω της ελαστικής δύναμης των τσιπ) εκδηλώνεται πολύ λιγότερο.

Επιτυγχάνονται μπλοκ καλύτερης αντοχής και με λιγότερη προσπάθεια εάν προστεθεί δόνηση στη διαδικασία συμπίεσης. Σε αυτήν την περίπτωση, οι προσπάθειες που απαιτούνται για την απόκτηση της απαιτούμενης αντοχής μειώνονται σημαντικά. Για τους σκοπούς αυτούς, δημιουργούνται πίνακες δόνησης. Και η διαδικασία ονομάζεται δόνηση με φορτίο.

Το σχηματισμένο τεμάχιο μεταφέρεται σε βάση στη θέση στεγνώματος. Εάν η λύση το επιτρέπει και το μπλοκ διατηρήσει το σχήμα του, το πλαίσιο μπορεί να αφαιρεθεί. Αλλά μερικές φορές το σπιτικό ξύλινο σκυρόδεμα εμποδίζει την αμαρτία από το γεγονός ότι η λύση αποδεικνύεται ότι είναι πολύ υγρή - είναι πιο εύκολο να το τσιμπήσετε με αυτόν τον τρόπο. Σε αυτήν την περίπτωση, τα μπλοκ αφήνονται στο καλούπι για μια ημέρα. Η χρήση και η μεταφορά μπλοκ είναι δυνατή όχι νωρίτερα από 2-3 εβδομάδες μετά τη χύτευση.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής των μπλοκ από σκυρόδεμα

Τα μπλοκ τοποθετούνται σύμφωνα με τον τύπο τούβλου - με επίδεσμο των αρμών, σε τσιμεντοκονία. Από τα χαρακτηριστικά - το πάχος της ραφής είναι περίπου 8-10 mm. Μεταξύ της βάσης και της πρώτης σειράς μπλοκ, πρέπει να γίνει στεγανοποίηση υψηλής ποιότητας. Αυτό γίνεται για να αποκλειστεί η αναρρόφηση της υγρασίας μέσω της βάσης από το έδαφος. Κάνουμε συνδυασμένη στεγανοποίηση - πρώτα εμποτίζουμε με μαστίχα ασφάλτου ή οποιαδήποτε άλλη στεγανοποίηση επίστρωσης, στην κορυφή τοποθετούμε στεγανοποίηση ρολού. Προηγουμένως, το υλικό στέγης χρησιμοποιείται πάντα, αλλά σήμερα είναι κακής ποιότητας και θα καταρρεύσει σε δύο χρόνια. Και είναι σημαντικό να αποκλειστούν οι διαρροές υγρασίας (λόγω της υψηλής απορρόφησης νερού από σκυρόδεμα ξύλου), επομένως χρησιμοποιήστε στεγανοποίηση ή κάτι παρόμοιο. Είναι πιθανό, σε δύο στρώσεις, να λερωθεί επίσης με ασφαλτική μαστίχα.

Η επόμενη απόχρωση είναι η τοιχοποιία πάνω από τα παράθυρα και τις πόρτες. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε ειδικά μπλοκ σχήματος U, για να τοποθετήσετε το πλαίσιο ενίσχυσης και 4 ράβδους οπλισμού με διάμετρο 10-12 mm. Είναι καλύτερα να το δέσετε έτσι ώστε να υπάρχουν λιγότερες πιθανότητες διάβρωσης. Πρώτον, τοποθετούνται μπλοκ με αυλακώσεις πάνω από το άνοιγμα. Μπορούν να ενισχυθούν από κάτω με σανίδα και αποστάτες. Στη συνέχεια τοποθετείται το πλαίσιο, όλα χύνονται με σκυρόδεμα. Αφήστε τη δομή για μια ημέρα, μετά την οποία τα στηρίγματα μπορούν να αφαιρεθούν και συνεχίστε την τοποθέτηση.

Έτσι κατασκευάζονται οι άλτες από μπλοκ από μπετόν πάνω από παράθυρα και πόρτες.

Υπάρχουν πολλές αποχρώσεις κατασκευής ενός σπιτιού από ξύλινα τσιμεντόλιθους στο βίντεο.