Πώς να μαγειρέψετε σωστά τις ραφές: κάθετη, οριζόντια, οροφή

Στην ηλεκτρική συγκόλληση, ένα ηλεκτρικό τόξο χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του μετάλλου. Εμφανίζεται μεταξύ του μέρους και του ηλεκτροδίου - μια ράβδος κατασκευασμένη από αγώγιμο μέταλλο (μερικές φορές μη μεταλλικά). Το μέταλλο λιώνει από τη θερμοκρασία τόξου. Η ζώνη σύντηξης στη διασταύρωση μερών ονομάζεται ραφή συγκόλλησης (συγκόλλησης). Για διαφορετικά μέταλλα και διαφορετικούς τύπους αρμών, η τεχνική συγκόλλησης, η θέση του ηλεκτροδίου, η ταχύτητα της κίνησής του και το πλάτος μπορεί να ποικίλλουν. Πώς να συγκολλήσετε σωστά μια ραφή έτσι ώστε η σύνδεση να μην είναι μόνο αξιόπιστη, αλλά και όμορφη, ας μιλήσουμε περαιτέρω.

Τύποι συγκολλήσεων και αρμών

Οι ραφές έχουν μια αρκετά εκτεταμένη ταξινόμηση. Πρώτα απ 'όλα, χωρίζονται ανάλογα με τον τύπο της ένωσης των δραστών. Ανάλογα με τις απαιτήσεις αξιοπιστίας, η ραφή μπορεί να εφαρμοστεί από τη μία ή και τις δύο πλευρές. Με συγκόλληση διπλής όψης, η δομή είναι πιο αξιόπιστη και διατηρεί καλύτερα το σχήμα της. Εάν υπάρχει μόνο μία ραφή, συμβαίνει συχνά ότι το προϊόν παραμορφώνεται: η ραφή "τραβά". Εάν υπάρχουν δύο από αυτά, αυτές οι δυνάμεις αντισταθμίζονται.

Οι ραφές συγκόλλησης, ανάλογα με τον τύπο σύνδεσης, είναι πισινό (πισινό), μπλουζάκι, επικάλυψη και φιλέτο (Για να αυξήσετε το μέγεθος της εικόνας, κάντε δεξί κλικ πάνω του)

Είναι αδιαπέραστο να σημειωθεί ότι για να επιτευχθεί συγκόλληση υψηλής ποιότητας, το μέταλλο δεν πρέπει να είναι σκουριασμένο. Επομένως, τα σημεία συγκόλλησης τρίβονται ή επεξεργάζονται προκαταρκτικά με ένα αρχείο - έως ότου η σκουριά εξαφανιστεί εντελώς. Περαιτέρω, ανάλογα με τις απαιτήσεις, η άκρη είναι άλεση ή όχι.

Άρθρωση άκρου (ραφή άκρου)

Μια συγκόλληση με άκρη χρησιμοποιείται κατά την ένωση λαμαρίνας ή άκρων σωλήνων. Τα μέρη τοποθετούνται έτσι ώστε να υπάρχει κενό 1-2 mm μεταξύ τους, εάν είναι δυνατόν, σταθερά στερεωμένο με σφιγκτήρες. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το κενό γεμίζεται με λειωμένο μέταλλο.

Λεπτό λαμαρίνα - πάχους έως 4 mm - συγκολλάται χωρίς προηγούμενη προετοιμασία (η αφαίρεση σκουριάς δεν μετράει, είναι υποχρεωτικό). Σε αυτήν την περίπτωση, βράζετε μόνο από τη μία πλευρά.Για μέρη πάχους 4 mm, η ραφή μπορεί να είναι μονό ή διπλό, αλλά απαιτείται στεγανοποίηση άκρων χρησιμοποιώντας μία από τις μεθόδους που φαίνονται στη φωτογραφία.

Τύποι προετοιμασίας εξαρτημάτων για συγκόλληση με πισινό

• Με πάχος εξαρτήματος από 4 mm έως 12 mm, η ραφή μπορεί να είναι μονή. Στη συνέχεια, τα άκρα καθαρίζονται με οποιονδήποτε τρόπο. Είναι πιο βολικό να πραγματοποιείτε μονόπλευρη προετοιμασία με πάχος έως 10 mm και τα παχύτερα μέρη απογυμνώνονται πιο συχνά με τη μορφή ενός γράμματος V. Η απογύμνωση σε σχήμα U είναι πιο δύσκολο να εκτελεστεί, επομένως χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά. Εάν αυξηθούν οι απαιτήσεις για την ποιότητα της συγκόλλησης, με πάχος μεγαλύτερο από 6 mm, είναι απαραίτητη η απογύμνωση και στις δύο πλευρές και διπλή ραφή στη μία και στην άλλη πλευρά.
• Όταν συγκολλάτε μέταλλο με πάχος 12 mm ή περισσότερο, απαιτείται διπλή ραφή, είναι αδύνατο να ζεσταθεί ένα τέτοιο στρώμα από τη μία πλευρά. Περικοπή δύο όψεων, με τη μορφή του γράμματος X. Με τέτοιο πάχος, είναι ασύμφορη η χρήση κοπής σχήματος V ή U των άκρων: απαιτούν αρκετές φορές περισσότερο μέταλλο για να τα γεμίσουν. Ως αποτέλεσμα, η κατανάλωση ηλεκτροδίων αυξάνεται και η ταχύτητα συγκόλλησης μειώνεται σημαντικά.

Κοπή μεταλλικών άκρων κατά την ένωση του άκρου μερών (Για να αυξήσετε το μέγεθος της εικόνας, κάντε δεξί κλικ πάνω της)

Εάν, παρ 'όλα αυτά, αποφασιστεί να μαγειρέψετε μέταλλο μεγάλου πάχους με μονόπλευρη κοπή, θα χρειαστεί να γεμίσετε τη ραφή σε πολλά περάσματα. Τέτοιες ραφές ονομάζονται πολλαπλές στρώσεις.Ο τρόπος συγκόλλησης της ραφής σε αυτήν την περίπτωση φαίνεται στο παρακάτω σχήμα (οι αριθμοί δείχνουν τη σειρά τοποθέτησης των μεταλλικών στρωμάτων κατά τη συγκόλληση).

Διαβάστε εδώ για συγκόλληση λεπτού μετάλλου με μηχανή συγκόλλησης μετατροπέα εδώ.

Πώς να μαγειρέψετε μια ραφή: ένα στρώμα και ένα πολλαπλό στρώμα (Για να αυξήσετε το μέγεθος της εικόνας, κάντε δεξί κλικ πάνω του)

Γύρος

Αυτός ο τύπος συνδέσμου χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση λαμαρίνας πάχους έως 8 mm. Βράζεται και στις δύο πλευρές έτσι ώστε η υγρασία να μην περνάει ανάμεσα στα φύλλα και να μην υπάρχει διάβρωση.

Όταν κάνετε μια ραφή επικάλυψης, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τη σωστή γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου. Πρέπει να είναι περίπου 15-45 °. Στη συνέχεια επιτυγχάνεται μια αξιόπιστη σύνδεση. Όταν εκτρέπεται προς τη μία ή την άλλη κατεύθυνση, το μεγαλύτερο μέρος του τηγμένου μετάλλου δεν βρίσκεται στον σύνδεσμο, αλλά στο πλάι, η αντοχή του συνδέσμου μειώνεται σημαντικά ή τα μέρη δεν παραμένουν καθόλου συνδεδεμένα.

Πώς να κρατήσετε σωστά το ηλεκτρόδιο κατά την επικάλυψη συγκόλλησης (Για μεγέθυνση της εικόνας, κάντε δεξί κλικ πάνω του)

Σύνδεση Tee και γωνίας

Η ένωση T στη συγκόλληση είναι το γράμμα "T", η γωνία - το γράμμα "G". Ο σύνδεσμος T μπορεί να είναι με μία ραφή ή δύο. Οι άκρες μπορούν επίσης να κοπούν ή όχι. Η ανάγκη κοπής του άκρου εξαρτάται από το πάχος των προς συγκόλληση εξαρτημάτων και τον αριθμό των ραφών:

• πάχος μετάλλου έως 4 mm, μονή ραφή - χωρίς επεξεργασία άκρων.
• πάχος από 4 mm έως 8 mm - διπλή ραφή χωρίς επεξεργασία άκρων.
• από 4 mm έως 12 mm - μονή ραφή με εγκοπή στη μία πλευρά.
• από 12 mm, η άκρη κόβεται από τις δύο πλευρές και κατασκευάζονται επίσης δύο ραφές.

Τύποι συγκολλήσεων: Τ-άρθρωση με και χωρίς κοπή (κοπή) άκρων

Η συγκόλληση φιλέτου μπορεί να θεωρηθεί ως μέρος του συνδέσμου Τ. Οι προτάσεις εδώ είναι ακριβώς οι ίδιες: το λεπτό μέταλλο μπορεί να συγκολληθεί χωρίς κοπές. Για μεγαλύτερο πάχος, πρέπει να αφαιρέσετε ένα μέρος από τη μία ή και τις δύο πλευρές.

Πώς να προετοιμάσετε μέταλλο για φιλέτο (με μία ή δύο ραφές)

Οι γωνίες και οι σύνδεσμοι Τ πρέπει μερικές φορές να συγκολλούνται και στις δύο πλευρές (δύο ραφές). Για να συγκολληθεί σωστά μια τέτοια ραφή, τα μέρη περιστρέφονται έτσι ώστε τα μεταλλικά επίπεδα να είναι στην ίδια γωνία. Στη φωτογραφία, αυτή η μέθοδος υπογράφεται "σε βάρκα". Αυτό διευκολύνει τον υπολογισμό των κινήσεων των ηλεκτροδίων, ειδικά για έναν αρχάριο με συγκόλληση.

Πώς να μαγειρέψετε μια ραφή: "σε μια βάρκα" και όταν ενώνετε μέταλλα διαφορετικού πάχους

Όταν συνδέετε λεπτό και παχύ μέταλλο, η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι διαφορετική - περίπου 60 ° με το παχύτερο τμήμα. Σε αυτήν τη θέση, το μεγαλύτερο μέρος της θέρμανσης θα είναι πάνω του, το λεπτό μέταλλο δεν καίγεται, κάτι που μπορεί να συμβεί εάν η γωνία κλίσης είναι 45 °.

Συγκολλήσεις φιλέτων συγκόλλησης

Κατά τη συγκόλληση με φιλέτο συγκόλλησης, παρατηρήστε τη θέση και την κίνηση του ηλεκτροδίου. Θα πρέπει να έχετε μια καλά γεμάτη ραφή. Είναι πιο εύκολο να το εφαρμόσετε αν βάλετε τα εξαρτήματα για συγκόλληση "στο σκάφος", αλλά αυτό δεν συμβαίνει πάντα.

Εάν το κάτω επίπεδο είναι οριζόντιο, συχνά αποδεικνύεται ότι υπάρχει λίγο μέταλλο στο κατακόρυφο επίπεδο, καθώς και στην ίδια τη γωνία: στοιβάζεται προς τα κάτω. Αυτό συμβαίνει εάν το ηλεκτρόδιο βρίσκεται στην κορυφή της γωνίας για λιγότερο χρόνο από ό, τι κοντά στις πλευρικές του επιφάνειες. Η κίνηση του άκρου του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Ο δεύτερος λόγος είναι η πολύ μεγάλη διάμετρος του ηλεκτροδίου, το οποίο δεν επιτρέπει να κατεβεί κάτω και να θερμαίνει την άρθρωση κανονικά.

Για να αποφευχθεί η εμφάνιση αυτού του ελαττώματος, το τόξο αναφλέγεται σε οριζόντια επιφάνεια (στο σημείο "Α"), μετακινώντας το ηλεκτρόδιο στην κατακόρυφη επιφάνεια και, στη συνέχεια, επιστρέψτε το στη θέση του με κυκλική κίνηση. Όταν το ηλεκτρόδιο βρίσκεται πάνω από τον σύνδεσμο, έχει κλίση 45 °, καθώς κινείται προς τα πάνω, η γωνία μειώνεται ελαφρώς (εικόνα στην εικόνα αριστερά), όταν κινείται σε οριζόντια επιφάνεια, η γωνία αυξάνεται. Με αυτήν την τεχνική, η ραφή θα γεμίσει ομοιόμορφα.

Συγκόλληση φιλέτου - θέση και κίνηση ηλεκτροδίου

Κατά τη συγκόλληση αρμών φιλέτου, βεβαιωθείτε επίσης ότι ο χρόνος που δαπανάται στο ηλεκτρόδιο και στα τρία σημεία (στις πλευρές και στο κέντρο) είναι ο ίδιος.

Διαβάστε εδώ για την επιλογή ηλεκτροδίων για μηχανές συγκόλλησης μετατροπέα.

Θέση στο διάστημα

Εκτός από διαφορετικούς τύπους αρθρώσεων, οι ραφές μπορούν να εντοπιστούν με διαφορετικούς τρόπους στο διάστημα. Βρίσκονται στην χαμηλότερη θέση. Αυτό είναι το πιο άνετο για τον οξυγονοκολλητή. Αυτός είναι ο ευκολότερος τρόπος για τον έλεγχο της δεξαμενής συγκόλλησης. Όλες οι άλλες θέσεις - οριζόντια, κάθετη και εναέρια ραφή - απαιτούν κάποια γνώση των τεχνικών συγκόλλησης (διαβάστε παρακάτω πώς να συγκολλήσετε τέτοιες ραφές).

Τύποι συγκολλήσεων ανά θέση στο χώρο: κάθετη οριζόντια, οροφή

Πώς να μαγειρέψετε μια ραφή

Κατά τη συγκόλληση στην χαμηλότερη θέση, δεν προκύπτουν δυσκολίες ακόμη και για έναν αρχάριο οξυγονοκολλητή. Αλλά όλες οι άλλες διατάξεις απαιτούν γνώση της τεχνολογίας. Υπάρχουν συστάσεις για κάθε θέση. Η τεχνική για κάθε τύπο συγκόλλησης συζητείται παρακάτω.

Κάθετες ραφές συγκόλλησης

Κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων σε κατακόρυφη θέση, το λειωμένο μέταλλο γλιστρά κάτω από την επίδραση της βαρύτητας. Για να αποφύγετε την απόρριψη σταγονιδίων, χρησιμοποιήστε ένα μικρότερο τόξο (η άκρη του ηλεκτροδίου είναι πιο κοντά στην δεξαμενή συγκόλλησης). Ορισμένοι τεχνίτες, εάν το επιτρέπουν τα ηλεκτρόδια (δεν κολλάνε), γενικά τους υποστηρίζουν από την πλευρά.

Η μεταλλική προετοιμασία (άκρα κοπής) πραγματοποιείται σύμφωνα με τον τύπο σύνδεσης και το πάχος των προς συγκόλληση εξαρτημάτων. Έπειτα στερεώνονται σε μια δεδομένη θέση, συνδέονται με ένα βήμα αρκετών εκατοστών με κοντές εγκάρσιες ραφές - "καρφιά". Αυτές οι ραφές εμποδίζουν τα μέρη να κινούνται.

Η κάθετη ραφή μπορεί να μαγειρευτεί από πάνω προς τα κάτω ή από κάτω προς τα πάνω. Είναι πιο βολικό να εργάζεστε από κάτω προς τα πάνω: έτσι το τόξο ωθεί την συγκολλημένη πισίνα προς τα πάνω, εμποδίζοντας την πτώση. Είναι πιο εύκολο να φτιάξετε ραφή υψηλής ποιότητας με αυτόν τον τρόπο.

Πώς να συγκολλήσετε μια κάθετη ραφή από κάτω προς τα πάνω: θέση ηλεκτροδίου και πιθανές κινήσεις

Αυτό το βίντεο δείχνει πώς να συγκολλήσετε σωστά μια κάθετη ραφή με ηλεκτρική συγκόλληση με την κίνηση του ηλεκτροδίου από κάτω προς τα πάνω χωρίς σχίσιμο. Η τεχνική του μικρού ρολού αποδεικνύεται επίσης. Σε αυτήν την περίπτωση, το ηλεκτρόδιο κινείται μόνο πάνω-κάτω, χωρίς οριζόντια μετατόπιση, η ραφή είναι σχεδόν επίπεδη.

Είναι δυνατή η σύνδεση εξαρτημάτων σε κατακόρυφη θέση με διαχωρισμό του τόξου. Για αρχάριους συγκολλητές, αυτό μπορεί να είναι πιο βολικό: κατά τη διάρκεια του διαχωρισμού, το μέταλλο έχει χρόνο να κρυώσει. Με αυτήν τη μέθοδο, είναι ακόμη δυνατό να ακουμπήσετε το ηλεκτρόδιο στην προεξοχή του συγκολλημένου κρατήρα. Είναι ευκολότερο. Το μοτίβο των κινήσεων είναι σχεδόν το ίδιο όπως χωρίς διαχωρισμό: από πλευρά σε πλευρά, βρόχους ή "κοντό ρολό" - πάνω και κάτω.

Πώς να κολλήσετε μια κάθετη ραφή με διαχωρισμό, δείτε το επόμενο βίντεο Στο ίδιο βίντεο φροντιστήριο, εμφανίζεται η επίδραση της τρέχουσας αντοχής στο σχήμα της ραφής. Σε γενικές γραμμές, το ρεύμα πρέπει να είναι 5-10 A λιγότερο από το συνιστώμενο για αυτόν τον τύπο πάχους ηλεκτροδίου και μετάλλου. Ωστόσο, όπως φαίνεται στο βίντεο, αυτό δεν είναι πάντα αλήθεια και καθορίζεται πειραματικά.

Μερικές φορές μια κάθετη ραφή βράζεται από πάνω προς τα κάτω. Σε αυτήν την περίπτωση, κρατήστε το ηλεκτρόδιο κάθετα στις επιφάνειες που θα συγκολληθούν κατά την ανάφλεξη του τόξου. Αφού ανεβείτε σε αυτήν τη θέση, θερμάνετε το μέταλλο και μετά κατεβάστε το ηλεκτρόδιο και μαγειρέψτε σε αυτήν τη θέση. Η συγκόλληση μιας κάθετης ραφής από πάνω προς τα κάτω δεν είναι πολύ βολική, απαιτεί καλό έλεγχο της δεξαμενής συγκόλλησης, αλλά με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να επιτύχετε καλά αποτελέσματα.

Πώς να συγκολλήσετε μια κάθετη ραφή με ηλεκτρική συγκόλληση από πάνω προς τα κάτω: τη θέση του ηλεκτροδίου και την κίνηση της άκρης του

Πώς να μαγειρέψετε μια οριζόντια ραφή

Μια οριζόντια ραφή σε κατακόρυφο επίπεδο μπορεί να κατασκευαστεί από δεξιά προς αριστερά ή από αριστερά προς δεξιά. Δεν υπάρχει διαφορά, όποιος είναι πιο βολικός, μαγειρεύει έτσι. Όπως όταν συγκολλάτε μια κάθετη ραφή, η μπανιέρα τείνει προς τα κάτω. Επομένως, η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου είναι αρκετά μεγάλη. Επιλέγεται ανάλογα με την ταχύτητα κίνησης και τις τρέχουσες παραμέτρους. Το κύριο πράγμα είναι ότι το λουτρό παραμένει στη θέση του.

Οριζόντιες ραφές συγκόλλησης: θέση και κίνηση ηλεκτροδίου

Εάν το μέταλλο ρέει προς τα κάτω, αυξήστε την ταχύτητα κίνησης, θερμαίνοντας λιγότερο το μέταλλο. Ένας άλλος τρόπος είναι να κάνετε διαλείμματα τόξου. Κατά τη διάρκεια αυτών των μικρών διαστημάτων, το μέταλλο κρυώνει λίγο και δεν στραγγίζει. Μπορείτε επίσης να μειώσετε ελαφρά την ένταση. Εφαρμόστε όλα αυτά τα μέτρα μόνο σταδιακά και όχι όλα ταυτόχρονα.

Το παρακάτω βίντεο δείχνει πώς να συγκολλήσετε σωστά το μέταλλο σε οριζόντια θέση. Το δεύτερο μέρος του βίντεο αφορά τις κάθετες ραφές.

Ραφή οροφής

Αυτός ο τύπος συγκολλημένης άρθρωσης είναι ο πιο δύσκολος. Απαιτεί υψηλή ικανότητα και καλό έλεγχο της δεξαμενής συγκόλλησης. Για να ολοκληρωθεί αυτή η ραφή, το ηλεκτρόδιο συγκρατείται σε ορθή γωνία μέχρι την οροφή. Το τόξο είναι μικρό, η ταχύτητα κίνησης είναι σταθερή. Κυρίως κυκλικές κινήσεις εκτελούνται, επεκτείνοντας τη ραφή.

Καθαρισμός συγκολλημένων ραφών

Μετά τη συγκόλληση, παραμένουν πιτσιλιές, σταγόνες μετάλλου και σκωρία στην μεταλλική επιφάνεια. Η ίδια η ραφή είναι συνήθως κυρτή και προεξέχει πάνω από την επιφάνεια. Όλα αυτά τα μειονεκτήματα μπορούν να εξαλειφθούν: καθαριστείτε.

Ο καθαρισμός των ραφών μετά τη συγκόλληση γίνεται σταδιακά. Στο πρώτο στάδιο, με τη βοήθεια μιας σμίλης και ενός σφυριού, η κλίμακα και η σκωρία χτυπιούνται από την επιφάνεια. Στο δεύτερο, εάν είναι απαραίτητο, συγκρίνεται η ραφή. Θα χρειαστείτε ένα εργαλείο εδώ: ένα μύλο εξοπλισμένο με δίσκο λείανσης για μέταλλο. Ανάλογα με το πόσο λεία θα πρέπει να είναι η επιφάνεια, χρησιμοποιήστε διαφορετικά μεγέθη τρίψιμο.

Μερικές φορές, κατά τη συγκόλληση πλαστικών μετάλλων, απαιτείται κονσερβοποίηση - καλύπτοντας τη συγκόλληση με ένα λεπτό στρώμα λιωμένου κασσίτερου.

Ελαττώματα στις συγκολλήσεις

Οι αρχάριοι συγκολλητές συναντούν συχνά λάθη όταν κάνουν ραφές που οδηγούν σε ελαττώματα. Μερικά από αυτά είναι κρίσιμα, μερικά όχι. Σε κάθε περίπτωση, είναι σημαντικό να μπορείτε να εντοπίσετε το σφάλμα για να το διορθώσετε αργότερα. Τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα μεταξύ των αρχάριων είναι το ανώμαλο πλάτος των αρθρώσεων και η ανώμαλη πλήρωση. Αυτό συμβαίνει λόγω ανομοιογενών κινήσεων του άκρου του ηλεκτροδίου, των αλλαγών στην ταχύτητα και το πλάτος των κινήσεων. Με τη συσσώρευση εμπειρίας, αυτές οι αδυναμίες γίνονται όλο και λιγότερο αισθητές, μετά από λίγο εξαφανίζονται εντελώς.

Άλλα λάθη - κατά την επιλογή της τρέχουσας αντοχής και του τόξου - μπορούν να προσδιοριστούν από το σχήμα της ραφής. Είναι δύσκολο να τα περιγράψουμε με λόγια, είναι πιο εύκολο να τα απεικονίσουμε. Η παρακάτω φωτογραφία δείχνει τα κύρια ελαττώματα του σχήματος - περικοπές και άνιση γέμιση, τους λόγους που τους προκάλεσαν.

Σφάλματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη συγκόλληση

Έλλειψη διείσδυσης

Ένα από τα λάθη που κάνουν οι αρχάριοι συγκολλητές: έλλειψη σύντηξης

Αυτό το ελάττωμα συνίσταται στην ατελή πλήρωση της άρθρωσης των εξαρτημάτων. Αυτό το μειονέκτημα πρέπει να διορθωθεί, καθώς επηρεάζει τη δύναμη της άρθρωσης. Κύριοι λόγοι:

• ανεπαρκές ρεύμα συγκόλλησης.
• υψηλή ταχύτητα κίνησης
• ανεπαρκής προετοιμασία άκρων (κατά τη συγκόλληση παχιών μετάλλων).

Εξαλείφεται ρυθμίζοντας το ρεύμα και μειώνοντας το μήκος του τόξου. Έχοντας επιλέξει σωστά όλες τις παραμέτρους, απαλλάσσουν αυτό το φαινόμενο.

ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ για να επιλέξετε μια μηχανή συγκόλλησης μετατροπέα για εξοχικές κατοικίες και καλοκαιρινές κατοικίες, διαβάστε εδώ.

Φιλέτο

Αυτό το ελάττωμα είναι ένα αυλάκι κατά μήκος της ραφής στο μέταλλο. Συνήθως εμφανίζεται όταν το τόξο είναι πολύ μεγάλο. Η ραφή γίνεται μεγάλη, η θερμοκρασία τόξου για θέρμανση δεν είναι αρκετή. Το μέταλλο στις άκρες στερεοποιείται γρήγορα, σχηματίζοντας αυτές τις αυλακώσεις. Αντιμετωπίζεται με μικρότερο τόξο ή ρυθμίζοντας την ισχύ του ρεύματος προς τα πάνω.

Γωνιακό χαμηλότερο

Με μια γωνιακή ή τ-άρθρωση, σχηματίζεται μια υποτομή λόγω του γεγονότος ότι το ηλεκτρόδιο κατευθύνεται περισσότερο στο κατακόρυφο επίπεδο. Στη συνέχεια, το μέταλλο ρέει προς τα κάτω, σχηματίζεται ξανά ένα αυλάκι, αλλά για διαφορετικό λόγο: υπερβολική θέρμανση του κατακόρυφου τμήματος της ραφής. Απομακρύνεται μειώνοντας το ρεύμα ή / και συντομεύοντας το τόξο.

Εγκαυμα

Αυτή είναι μια διαμπερή οπή στη συγκόλληση. Κύριοι λόγοι:

• πολύ υψηλό ρεύμα συγκόλλησης.
• ανεπαρκής ταχύτητα ταξιδιού ·
• πάρα πολύ κενό μεταξύ των άκρων.

Μοιάζει με καύση κατά τη συγκόλληση

Οι μέθοδοι διόρθωσης είναι ξεκάθαρες - προσπαθούμε να επιλέξουμε τη βέλτιστη κατάσταση συγκόλλησης και την ταχύτητα του ηλεκτροδίου.

Πόροι και χαλάρωση

Οι πόροι μοιάζουν με μικρές τρύπες που μπορούν να συγκεντρωθούν ή να διασκορπιστούν σε ολόκληρη την ραφή. Είναι ένα απαράδεκτο ελάττωμα, καθώς μειώνουν σημαντικά την αντοχή της σύνδεσης.

Οι πόροι εμφανίζονται:

• σε περίπτωση ανεπαρκούς προστασίας της συγκολλημένης δεξαμενής, υπερβολική ποσότητα αερίων θωράκισης (ηλεκτρόδια κακής ποιότητας).
• ένα βύθισμα στη ζώνη συγκόλλησης, το οποίο εκτρέπει τα αέρια θωράκισης και το οξυγόνο εισέρχεται στο λειωμένο μέταλλο ·
• παρουσία βρωμιάς και σκουριάς στο μέταλλο.
• ανεπαρκής αυλάκωση

Η χαλάρωση εμφανίζεται κατά τη συγκόλληση με καλώδια πλήρωσης με λανθασμένα επιλεγμένους τρόπους και παραμέτρους συγκόλλησης. Αντιπροσωπεύουν numb metal που δεν έχει κολλήσει στο κύριο μέρος.

Κύρια ελαττώματα συγκολλημένων ραφών

Κρύο και ζεστό ρωγμές

Κατά τη διάρκεια της ψύξης του μετάλλου εμφανίζονται θερμές ρωγμές. Μπορεί να κατευθύνεται κατά μήκος ή κατά μήκος της ραφής. Τα κρύα εμφανίζονται ήδη σε κρύα ραφή σε περιπτώσεις όπου τα φορτία για αυτόν τον τύπο ραφής είναι πολύ υψηλά. Οι κρύες ρωγμές οδηγούν σε καταστροφή της συγκολλημένης άρθρωσης. Αυτές οι ελλείψεις μπορούν να αντιμετωπιστούν μόνο με επαναλαμβανόμενη συγκόλληση. Εάν υπάρχουν πάρα πολλά ελαττώματα, η ραφή κόβεται και εφαρμόζεται ξανά.

Οι κρύες ρωγμές οδηγούν σε αποτυχία του προϊόντος

Η τεχνική συγκόλλησης μετατροπέα περιγράφεται εδώ.